在選用偶聯(lián)劑之前，應(yīng)首先測定所用填充劑的含濕性，根據(jù)含濕狀態(tài)和前述各類鈦酸酯的特性決定具體品種，干燥填充劑宜用單烷氧基型，潮濕填充劑可選螯合型或單烷氧基焦磷酸型。

　　在選用偶聯(lián)劑時還應(yīng)考慮聚合物的熔點(diǎn)，結(jié)晶度、分子量、極性、芳香性、脂腳性、共聚結(jié)構(gòu)等，對于熱固性聚合物還要考慮到其固化溫度和固化機(jī)理。 

　　填充劑的形狀、比表面、濕含量、酸堿性、化學(xué)組成等都可影響偶聯(lián)效果。一般粗粒子填充劑偶聯(lián)效果不及細(xì)粒子好但對超微細(xì)（如CaCO3≥2000目）填充劑效果則有相反現(xiàn)象。 

　　偶聯(lián)劑的用量，一般為處理物重量的0.5--3%，推薦使用量為0.8---1.5%。其用量與效果并非是正比關(guān)系，量太多則偶聯(lián)劑過剩反而使性能下降，（在塑料中使拉伸、抗沖擊等指標(biāo)下降，在涂料中，會使附著力大為降低等）量太少，則因包復(fù)不完全，效果不顯著。所以在應(yīng)用時要試驗(yàn)出最佳用量，做到既經(jīng)濟(jì)又有效。 

　　由于鈦酸酯偶聯(lián)劑用量少，為使其發(fā)揮應(yīng)有的效果，必須使它在填料（或顏料等處理物）中均勻地分散，否則，達(dá)不到偶聯(lián)效果。 

使用方法： 

　　1、混合法：就是把聚合物、填料或顏料及其它助劑和偶聯(lián)劑直接混合，此法比較簡便，不要增加設(shè)備和改變原加工工藝，缺點(diǎn)是分散不夠理想，因其它助劑與偶聯(lián)劑有競爭反應(yīng)。 

　　2、預(yù)處理法：先把填料或顏料用偶聯(lián)劑進(jìn)行預(yù)處理，然后再和聚合物及其它助劑進(jìn)行加工混合。此法有許多優(yōu)點(diǎn)，特別適用于聚合物組份比較復(fù)雜或加工溫度比較高的某些工程塑料，可以防止不必要的副反應(yīng)發(fā)生，偶聯(lián)劑和填料進(jìn)行預(yù)處理后其分解點(diǎn)就大為提高。 

本法又可以分為：

　　干混合法： 為了使少量鈦酸酯均勻地包復(fù)在顏、填料表面，一般加入少量稀釋劑，和偶聯(lián)劑的用量比在1比1的情況下，就能夠使少量的鈦酸酯均勻分布在填料表面，不用稀釋劑就不能均勻的包復(fù)好填料，此稀釋劑可采用原工藝配方中的溶劑、潤滑劑。如在塑料工業(yè)可選用白油（液體石蠟），在橡膠工業(yè)選用機(jī)油，在涂料工業(yè)選用200#溶劑油或異丙醇等，其處理設(shè)備，一般選用高速捏合機(jī)，即填料在高速攪拌下，霧狀噴入經(jīng)稀釋后的偶聯(lián)劑，然后續(xù)攪拌5--15分鐘（視攪拌器效果），然后按原工藝進(jìn)行或出料備用（注意冷卻，否則容易引起局部過熱使填料變色而且填充性能下降）。 

　　濕混合法： 單烷氧基型、配位型等偶聯(lián)劑可以用溶劑油、石油醚 、苯醇等溶劑進(jìn)行稀釋使顏料浸泡其中，然后用加熱或減壓等方法除去溶劑，對于可溶于水的螯合型則用水稀釋浸泡，然后去水份。此法偶聯(lián)比較完全，但在工業(yè)生產(chǎn)中耗費(fèi)太大，經(jīng)濟(jì)上不合算。